СТАТЬИ

Прогрессивные станки для лесопильных производств. Н.К.Якунин.

Дисковая пилорама Arctant CLS-631D Caterpillar.

Лесопильный цех на базе станка Катерпиллер.

Бревнопильное оборудование. Сравнение типов .

Выбор круглопильного брусующего станка. Рекомендации.

 

ПИЛОРАМА ДИСКОВАЯ КАТЕРПИЛЛЕР

350 куб М в смену на практике
10 лет в эксплуатации без нареканий
Бесплатный шеф-монтаж
Любое качество сырья

59 станков в работе. 100% довольных заказчиков.

Читайте статью профессора Н.К.Якунина Прогрессивные станки для лесопильных производств.

Действующие экземпляры.

100% довольных заказчиков:

Оглавление.

• Введение.
• Конструкция традиционных станков.
• Гусеничная подача.
• Дисковая пилорама "Катерпиллер".
• Характеристики.
• Конструктивные особенности.
• Конкурирующие станки.
• Фото.
• Видео.

Введение.

В последнее время все большую популярность в промышленном лесопилении приобретают круглопильные лесопильные брусующие станки проходного типа, иначе называемые "брусовалами" или "дисковыми пилорамами". Такие станки применяются в поточных лесопильных линиях по распиловке тонкомерного и среднемерного (o до 40 см) леса. Этот выбор вполне оправдан и обусловлен несколькими причинами:

• конструктивная простота и надежность;
• высокая (до 200 куб.м в смену 8ч.) производительность;
• рекордно низкое соотношение цена/производительность;
• компактность (линия, кроме сортировки доски занимает цех не более 12х42 м);
• малое число потребного персонала;
• высокое качество пилопродукции;
• Простота в эксплуатации.

Читайте также статью Бревнопильные танки . Сравнение типов.

На российском рынке дисковые пилорамы проходного типа представлены, например, производителями: "MS Maschinenbau", "Ustunkarli", "Storti", "Mebor", имеются также машины отечественного производства: "2ЦД-26", "ЦМКД-28" и т.д.

Конструкция традиционных пилорам.

Основное внимание при конструировании всех станков проходного типа уделяется подающему механизму. Главная его функция - подать бревно в распил так, чтобы исключить всякое смещение поперек плоскости пил. С учетом пороков реальных бревен, эта задача является, пожалуй, самой сложной в лесном машиностроении.

При малейшем перекосе подачи бревна задняя кромка пилы касается поверхности пропила и портит поверхность пиломатериала, а при более значительном перекосе происходит затирание полотна пилы о поверхность пропила, что может привести не только к нарушению геометрии распила, но и к перегреву и выходу из строя пил. Эти явления хорошо знакомы большинству владельцев таких станков, в пилоточках у них всегда много "горелых" и деформированных пил.

Абсолютно эффективно с проблемой справляются только станки кареточного типа, где движется не бревно, а каретка с бревном или пильным механизмом. Однако такие пилорамы громоздки, дороги и значительно менее производительны из-за потерь времени на установку бревен и обратный ход каретки. Соответственно кареточные станки менее пригодны для поточного пиления.

Подающие механизмы станков проходного типа в подавляющем большинстве используют для придания продольного движения бревну либо торцевой толкатель, либо зубчатую цепь:

Бревно толкается в торец и скользит по направляющим или лотку. Иногда используются прижимные вальцы. Бревно лежит на зубчатой цепи и движется вместе с ней, как правило, сверху прижимается вальцами.

Толкатель	Цепь

Эти простые и недорогие решения нельзя, однако, назвать удовлетворительными для реальных российских условий. Если геометрия бревна близка к идеальной, все прекрасно. Проблемы начинаются при пилении бревен с плохо обрезанными сучьями, значительной кривизной, сложной кривизной и т.д. К сожалению, у нас избежать этого малореально. Даже при незначительном смещении бревна вбок от оси (при кривизне "набок", сложной кривизне, ошибках центрования) усилие резания, большее со стороны свисания бревна стремиться провернуть бревно вокруг точки опоры. При "наезде" сучка на направляющую или цепь также снижается устойчивость бревна. Противодействовать этому эффективно такие подающие механизмы не в состоянии. Не слишком помогают и направляющие ножи.

Несколько сгладить последствия перекоса подачи удается увеличением толщины полотна пил и увеличением развода (уширения). В этом случае, пилы берут на себя также функцию направляющего элемента. Однако нагрев пил при этом неизбежен, а значит увеличивается потребность в их правке и снижается ресурс. Увеличение толщины пропила также сказывается на экономической эффективности.

В Европе проблему принято решать путем придирчивой подготовки, сортировки сырья и раскряжевки по 3-4 м., а главное – путем долговременного грамотного лесопользования. Проще говоря, кривой лес там стараются не выращивать, и доля его мала. Излишне говорить, что для России такой подход пока проблематичен.

Гусеничная подача в пилорамах.

Альтернатива – использование в дисковых пилорамах проходного типа широкогусеничного механизма подачи. Станки с таким механизмом обладают гораздо большей устойчивостью к низкокачественному сырью и к ошибкам персонала. Даже при значительном боковом смещении при ошибках кантования, центрования или сложной кривизне бревно остается в пределах захвата широкой гусеницы и прижимных вальцов, а зубчатые кромки траков гусеницы предотвращают перемещение и вращение бревна. Все колебания при заходе на гусеницу неровностей бревна переводятся в вертикальную плоскость и не влияют на пиление.

 

Дисковая пилорама "Катерпиллер".

Работает в любых условиях, отзывы - только положительные - брусующий станок (дисковая пилорама) "Arctant CLS-631D "Caterpillar".

Прозвище "Катерпиллер" станок получил, как не трудно догадаться, за гусеничный механизм подачи. Сборка осуществляется на нашей производственной базе в г. Торжок Тверской обл.

"Катерпиллер" предназначен для использования в качестве головного станка в промышленных лесопильных потоках производительностью по сырью от 100 до 250 кубометров в восьмичасовую смену.

Станок не требует квалифицированных операторов, устойчив к низкокачественному сырью. Загрязненность сырья не влияет на затупление пил.

Дисковая пилорама "Катерпиллер" может комплектоваться манипуляторами: впередистаночным кантователем и позадистаночным брусоотделителем.

Реализуется развальная и брусоразвальная схемы раскроя бревна. Для расчета конкретных схем раскроя пользуйтесь нашим сервисом "Лесной калькулятор" с расчетом поставов, кубатурником и расчетом пильных размеров пиломатериалов.

Цель этого проекта – улучшить качество и характеристики поставляемых нами лесопильных линий, а также минимизировать проблемы и расходы, связанные с их эксплуатацией.

Характеристики дисковой пилорамы "Arctant CLS-631D"

Наименование	Единица	Значение
Диаметр распиливаемых бревен: минимальный (в вершине) максимальный (в комле)	мм	120 460
Длина распиливаемых бревен минимальная	м	3,5
Скорость подачи (плавная регулировка)	м/мин	1-24 (40**)
Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч. При среднем диаметре сырья 30 см.	куб.м	150*
Количество пропилов максимальное	шт.	6
Диаметр пил минимальный максимальный	мм	500 650
Мощность главного привода (2 двигателя)	КВт	2х55 (45, 75, 90)
Мощность приводов подачи суммарная (4 привода)	КВт	9,5*
Частота вращения пильных валов	об/мин	1475
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм	7200 3400* 2360
Масса станка	кг	8800*
* - при мощности главного привода – 2х55 КВт
** - опция, по умолчанию в варианте 2х90 КВт

Конструктивные особенности дисковой пилорамы "Arctant CLS-631D".

Подающий механизм дисковой пилорамы "Arctant CLS-631D" оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом, защитной когтевой завесой. Гусеница осуществляет базирование и перемещение бревна, вальцы прижимают бревно к гусенице. Когтевая завеса предотвращает обратный выброс фрагментов древесины.

Пильный механизм дисковой пилорамы "Arctant CLS-631D" оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов. Постав пил – жесткий. Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти.
Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект "порожка", неизбежный при двухваловом пилении.
Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Пилорама может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации пилорамы. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Важнейшим, после гусеницы, преимуществом станка "Катерпиллер" перед другими станками является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

	Одноваловая система. Встречное или попутное пиление. Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил. Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система. Нижний вал - встречного пиления, верхний вал - попутного пиления. Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы. Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система дисковой пилорамы "Катерпиллер". Нижний и верхний валы - встречного пиления. Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает. Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

Европейские производители дисковых пилорам проходного типа не применяют встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость. Грязь же в коре для них не актуальна, поскольку все предприятия комплектуются окорочными машинами.

Следует отметить, что ничего принципиально нового в конструкции станка "Катерпиллер" нет. Все вышеуказанные "новшества" придуманы и апробированы не позднее середины прошлого века. Речь идет лишь подборке оптимального компоновочного решения для конкретных задач и условий.

Гусеничные дисковые пилорамы широко используются в Америке. Одним из ведущих производителей таких машин является компания "Cone Machinery, inc." США www.conemachinery.com

На российском рынке присутствует упрощенный и облегченный вариант гусеничной дисковой пилорамы – "TT-5/500/320G" польской фирмы "Brodpol" www.brodpol.pl. Использование гусеницы дает поразительный эффект. Показателен пример одного из учреждений ГУИН Республики Коми, куда мы поставили этот станок в 2003 г. Там пилы толщиной полотна 2.8 мм (рекомендуемая 3.5-4.2 мм) при диаметре 500 мм вполне успешно работают без всякой правки до полного износа и замены напаек зубьев. При этом качество пиловочника там крайне низкое, сучья торчат на 3-7 см, а сортировка сырья отсутствует вовсе.

Основные отличия ТТ-5 от "Катерпиллера" следующие:

• Максимальный диаметр сырья в комле – 32 см;
• попутное пиление на верхнем валу;
• неподвижные пильные валы;
• нестандартные двигатели главного привода.

Благодаря уникальной устойчивости к низкокачественному и загрязненному сырью, простоте эксплуатации, высокой производительности и качеству пилопродукции, дисковая пилорама "Arctant CLS-631D" является наилучшим выбором для промышленного лесопиления в России.

 

Конкурирующие станки.

Для достоверной и полной оценки и сравнения предлагаем читателям воспользоваться таблицей, приведенной ниже, а также статьей "Круглопильные бревнопильные станки проходного типа. Рекомендации по выбору."

Брусующие станки на российском рынке.

Станок	Изготовитель/поставщик
Крафтер	Изготовитель- Пилотехника Продавец - КАМИ
ЦМКД-28А	Тюменский станкозавод.
Ц2Б	Кировский станкозавод
УБК - 2	Вологодский станкозавод
Кедр, 2Ц-710, 2Ц-630	Оптимист, г. Архангельск
Ц-32, СБ-36	Киверцыспецлесмаш, Украина
МБР-32	Гризли, г.Волжский.
СБ-800 "МАГИСТРАЛЬ"	Котельничский механический завод
BHS, UBS, DBS	MS Maschinenbau, gmbh. Германия
UDKTY	Ustunkarli, Турция
Гусеничные станки TT-5...	Brodpol, Польша
SDH-320	Mebor, Словения
Термит 260БМП	Кироввнешторг, Киров

Будем весьма признательны за дополнения к данной таблице.

 

Кирилл Криваксин
ООО "Экодрев-Машинери"
2008 г. www.ecodrev.ru

Перепечатка приветствуется при сохранении активной ссылки на сайт автора.
Статья и сылка должны быть доступны поисковикам для индексирования.

Фотографии

Фото с выставки Лесдревмаш 2010.

Испытания станка "Arctant CLS-652D – "Caterpillar.

Слева направо:

• К.А.Криваксин - директор ООО "Экодрев-машинери"
• И.Н. Якунин - ведущий специалист по лесопильным технологиям корпорации "Интервесп"
• Н.К.Якунин - профессор, поч. академик РАЕН, заслуженный работник лесной промышленности

Распиленное кривое, сучковатое бревно.

Распиленное кривое бревно.

Распиленное бревно d 46 см. в комле.

"Порожек"

Пилы

Пульт управления.

Видео.

Рекламно-информационный фильм (64 МБ) то-же на YouTube

Пиление на скорости 40 м/мин

Распиловка тонкого (16 см) бревна (8.3 МБ)

Распиловка толстого (38 см) бревна (9.5 МБ)

Распиловка бревна со сложной кривизной (9.6 МБ)

 

Если при просмотре видео нет изображения, установите media player classic.
Если не помогло, установите DivX codec, при установке все галочки, кроме "codec" можно снять.

 

Читайте также статьи:

• Прогрессивные станки для лесопильных производств. Н.К.Якунин
• Проспект последней модели станка "Катерпиллер".
• Промышленный лесопильный поток на базе станка "Катерпиллер".