СТАТЬИ

Прогрессивные станки для лесопильных производств. Н.К.Якунин.

Дисковая пилорама Arctant CLS-631D Caterpillar.

Лесопильный цех на базе станка Катерпиллер.

Бревнопильное оборудование. Сравнение типов .

Выбор круглопильного брусующего станка. Рекомендации.

 

Прогрессивные станки для лесопильных производств. Часть 2.

Оглавление

Введение
Ширина пропила
О круглых пилах и разлучках
О производительности и эффективности
О станке "Арктант"

О круглых пилах и разлучках

Распиловка бревен среднего и большого диаметров на круглопильных станках возможна только пилами большого диаметра. Их толщина 2,5-2,8-3,0-3,2 мм (при D=700мм и 5,0-5,5 мм (при D=1500 мм). Тогда расчетная ширина пропила будет равна: 3,4-4,2-4,4-4,6 мм и 6,4-6,9 мм соответственно.

Для 2-х-вального станка (рис. 2) диаметр пил необходимо уменьшить примерно в 2 раза: 350 мм и 750 мм. В результате по ГОСТ980-80 толщина пил уменьшится до 2,0-2,2-2,5 мм при D350 мм и 3,0-3,2-3.5 мм при D=800 мм. В современных производственных условиях, при низком уровне организации на предприятиях инструментальных служб и отсутствии специалистов по подготовке пил к работе, часто используются пилы с повышенной (до 5-6 мм) толщиной полотна. Эти пилы работают как тонкие дисковые фрезы, но и они перегреваются и выходят из строя. Здесь ширина пропила доходит до 8-10 мм.

В связи с этим, организовывая производство качественных пиломатериалов, необходимо заранее позаботиться о подготовке специалиста, способного править, проковывать и натягивать зубчатую кромку у круглых пил (дело это сложное и не каждый этим может овладеть) или заключить договор с соответствующим сервисом по подготовке пил. Торцовое биение коренного и сменных фланцев, определяющих толщину пиломатериалов, не должно превышать сотых долей миллиметра. Посадочное отверстие межпильных проставок (фланцев) должно обеспечивать скользящую посадку и не иметь люфтов. В процессе эксплуатации необходимо обеспечить бережное хранение фланцев, доставку к станку и аккуратную установку на пильных валах. Нельзя допускать никаких забоин и дефектов на их рабочих и опорных поверхностях. Конструкция и размеры сменных фланцев должны учитывать толщину пил, нужных досок, брусьев, влажность, припуск на усушку вырабатываемых досок, развод (или плющение) зубьев на сторону, величину отклонения (торцового биения) пилы. Все это необходимо подсчитать и реализовать. Сырье, подлежащее распиловке, должно быть рассортировано по диаметрам (один четный диаметр в один постав) и по ориентации . Подача нескольких диаметров в один постав обязательно ведет к значительному снижению выхода качественных досок. Перед распиловкой бревна необходимо окоривать. У круглых пил перед установкой в станок необходимо тщательно проверить плоскостность, натяжение зубчатой кромки и точность уширения зубчатой кромки (развод, плющение зубьев, напайку пластинок твердого сплава, наварку стеллита). Имеющиеся дефекты необходимо тщательно и квалифицированно устранить.

За последние годы многие изготовители круглых пил стали утверждать, что их пилы работают без правки и натяжения зубчатой кромки. Совет практическим работникам ЛПК: Этим утверждениям доверять нельзя, они противоречат физическим явлениям процессов пиления, производственной практике лесопильных заводов Архангельска, Сыктывкара, Карелии, Красноярска и др. и преследуют коммерческие интересы.

Появились также утверждения о том, что вальцевание заменяет проковку. На пильный диск наносят несколько следов вальцевания, часто в средней зоне и около зубьев. Теоретически, это заманчиво. Но поскольку мы не знаем исходного напряженного состояния конкретных пил и зоны нахождения и распространения у них различных дефектов (слабых, тугих мест, выпучин и т.д.), то мы лишены возможности заранее знать нужные зоны вальцевания и усилие на вальцовочных роликах. С этим вынуждены считаться.

Вальцевание может облегчить устранение некоторых дефектов (чрезмерная слабина зубчатой кромки, «вольные» пилы) и создать предварительное напряженное состояние в пиле. Но последнее слово остается за проковкой.

В связи с этим, организовывая производство качественной пилопродукции, необходимо заранее позаботиться о создании участка подготовки пил к работе и оснастить его нужными пилоправными инструментами и измерительными приборами, или заключить договор с соответствующим сервисным центром.

За последние годы предприятия стали применять специальные пилы сложной конструкции, с разными вырезами и напайкой на них износостойких пластин. В пилении они не участвуют, но способствуют наиболее полному удалению опилок, несколько улучшают жесткость пилы и способствуют ее устойчивости в работе.