 |
 |
|
|
 |
ГРУППА КОМПАНИЙ
ЛЕСОПИЛЬНЫЙ ЦЕХ НА БАЗЕ СТАНКА "КАТЕРПИЛЛЕР"Промышленное лесопиление в России весьма специфично и сталкивается с проблемами, которые вызывают недоумение у наших европейских коллег. Зачем, например, пилить низкокачественный лес, почему не продать его на бумагу, зачем вообще выращивать такой лес? Как можно пилить неокоренный лес? Почему такая проблема нанять квалифицированных операторов, пилоправов и управленцев? И так далее. С их точки зрения, "правильная" лесопилка должна выглядеть примерно так: Сырье, заготовленное "харвестерным" способом, поступает на сортировочную линию не менее 30 карманов и сортируется по диаметрам, породам и сортам. Низкокачественное сырье отгружается в зависимости от пород на бумажные, плитные и т.д. производства. Высококачественное сырье после окорки распиливается: тонкомерное - на фрезерно-пильных агрегатных линиях, среднемерное - на круглопильных или фрезерно-пильных потоках, крупномерное - на ленточнопильных потоках. Такой подход безусловно обладает наибольшей экономической эффективностью, однако подразумевает производительность по сырью не менее 150 тыс. куб. м в год и доступность потребителей низкокачественного леса. Для более скромных (50-100 тыс. куб.м. в год) предприятий в реальных российских условиях приходится искать компромиссы. Рассмотрим типичную для России ситуацию: Имеется сырьевая база с разнородным качественным составом леса. Доступных потребителей балансов и низкокачественного леса поблизости нет, либо они потребляют только определенную породу. Сырье частично заготавливается трелевочным способом и имеет высокую степень загрязнения и низкое качество подготовки (раскряжевки, обрезки сучьев и т.д.). Квалифицированный персонал для найма труднодоступен или дорог. Бюджет на оборудование ограничен, средства на полноценную лесосортировочную линию и окорочную машину отсутствуют. В этом или подобном случаях требования к лесопильной технологии следующие:
Специалистами нашей компании разработан лесопильный поток (лесопильная линия, лесопильный цех), в максимальной степени удовлетворяющий указанным требованиям. В качестве головного используется круглопильный брусующий станок с гусеничной подачей "Arctant CLS-631D "Caterpillar". Станок обладает уникальной для пилорам проходного типа устойчивостью к низкокачественному сырью и низкоквалифицированному персоналу. Характеристики лесопильного потока
*-В зависимости от мощности станков. Технологическая схема лесопильной линии.
Кликните на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения.
Кликните на картинку для увеличения. Состав оборудования лесопильного цеха
Назначение лесопильной линииЛесопильный поток предназначен для переработки пиловочного сырья хвойных и лиственных пород на обрезные пиломатериалы. Описание технологического процессаПиловочные бревна со склада сырья загружаются комлем в сторону цеха в разобщитель пачек бревен (1). Разобщителем (1) бревна автоматически поштучно загружаются на бревнотаску (2), которой подаются в цех. С бревнотаски (2) бревна сбрасывателем (3) автоматически сбрасываются на поперечный транспортер загрузочного устройства (4), где происходит их буферное накопление в один слой. С загрузочного устройства (4) бревна по команде оператора (1) загружаются на кантователь (5), где, при необходимости, производится их кантование «горбом» вниз и центрование. Затем бревна подаются в головной бревнопильный станок (7). Процессом кантования и подачи бревен управляет оператор (1). В головном станке (7) бревно распиливается на двухкантный брус, 2-4 подгорбыльных доски и два горбыля. Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил. 
Выпиленные на головном станке (7) материалы поступают на брусоотделитель (11), где происходит автоматическое отделение двухкантного бруса от остальных материалов. При этом, двухкантный брус движется прямо, а горбыли и необрезные доски сбрасываются на поперечный транспортер (10). С брусоотделителя (11) двухкантные брусья поступает на центрователь (15), где автоматически производится центрование по оси и подача в многопильный станок (16). Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил. 
Выпиленные на многопильном станке (16) материалы автоматически разделяются рейкоотделителем (19): обрезные доски поступают через рольганг (20) на поперечный транспортер (21), а горбыли сбрасываются на поперечный транспортер (18) и далее поступают на ленточный транспортер (22). Горбыли и подгорбыльные доски, выпиленные на головном станке (7), с транспортера (10) поступают на неприводной рольганг (9), где оператор (2) вручную производит их сортировку: горбыли сбрасываются на ленточный транспортер (21), а необрезные доски центруются и подаются кромкообрезной станок (12). Центрование производится по лазерным указателям станка (12), при этом ширина кромкообрезки выбирается оператором (2) индивидуально для каждой доски. При наличии наличии торцевых дефектов небрезных досок оператором (2) производится их удаления на торцовочном станке (8).  Выпиленные на кромкообрезном станке (12) материалы автоматически разделяются рейкоотделителем (13): обрезные доски поступают через рольганги (17) и (20) на поперечный транспортер (21), а обзольные рейки сбрасываются на поперечный транспортер (14) и далее поступают на ленточный транспортер (22). Выпиленные на станках (12) и (16) обрезные пиломатериалы с транспортера (21) через транспортер (23) поступают на Сортировочный транспортер (24). С сортировочного транспортера (24) пиломатериалы, не имеющие торцевых дефектов снимаются вручную рабочими (3) и через ролики (25) укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от от сечения, длины и сортности. Обрезные пиломатериалы, имеющие торцевые дефекты, с транспортера (24) поступают на торцовочный станок проходного типа (26). На станке (26) производится удаление дефектов торцов досок и торцовка в размер. Обработка производится последовательно сначала с комлевой части оператором (4), затем с вершинной части оператором (5). Отторцованные пиломатериалы поступают на сортировочный транспортер (27). С сортировочного транспортера (27) пиломатериалы снимаются вручную рабочими (5) и через ролики (28) укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности. Кусковые отходы от всех станков транспортером (22) выносятся из цеха, и далее могут складироваться или подаваться в измельчитель. Удаление опилок от всех станков может производиться пневмотранспортом либо системой специальных транспортеров. Данный поток имеет простую технологическую схему, минимальное количество оборудования и персонала, прост в эксплуатации и обслуживании. В станках используются круглые пилы диаметром до 650мм. Подготовка таких пил больших проблем не вызывает. Как правило, пилы работают без правки до полного износа напайки зуба. С другой стороны, поток имеет высокую производительность и высокое качество пилопродукции.
При заказе комплекта оборудования данного лесопильного потока, заказчикам бесплатно предоставляется стандартный технологический проект а именно:
Располагая технологическим проектом, Вы можете заранее достоверно оценить требуемые затраты, а также в кратчайшие сроки подготовиться к монтажу оборудования. Кирилл Криваксин Перепечатка приветствуется при сохранении активной ссылки на сайт автора. Читайте также статьи:
|
(495) 580-37-79 многоканальный
(495) 972-31-16
Москва, Нижняя Сыромятническая 11.
