Особенности сушки измельченной древесины.

К измельченной древесине, подлежащей обязательной сушке, по условиям производства относится технологическая стружка, идущая на изготовление древесностружечных плит, топливных брикетов и гранул, упаковочная стружка, спичечная соломка.
Наибольшее значение имеет сушка технологической стружки. осо-бенно в производстве древесностружечных плит (ДСтП). Технология их производства требует высушивания измельченной древесины до влажно-сти 3...9%.
Начальная влажность измельченной древесины, подвергаемой суш-ке, составляет: вырабатываемой из дровяного сырья и сырых отходов ? 60...120 %, стружки от строгальных и фрезерных станков ? 8...15 %, опи-лок – 8…120 %.
Малые размеры частиц, хорошо развитая их поверхность, отсутствие жестких требований в отношении растрескивания древесины – все эти факторы определяет возможность проведения очень интенсивной сушки, которая может проходить при высокой температуре.
Для сушки измельченной древесины используют сушилки непрерывного действия. Они подразделяются на четыре группы: конвективные с механическим перемещением материала; конвективные с пневмомеханическим перемещением материала, конвективные с пневматическим перемещением материала и кондуктивные .
К первой группе относятся воздушные ленточные сушилки. Измельченная древесина перемещается через сушильное пространство слоем на сетке ленточного конвейера. Сушильный агент продувается через слой частиц в направлении, перпендикулярном поверхности слоя, со скоростью 1...0,7 м/с. Продолжительность процесса сушки составляет 15...30 мин.
Сушка измельченной древесины в сушилках с пневмомеханическим перемещением материала проходит во вращающемся или неподвижном барабане. Поэтому сушилки этой группы принято называть барабанными. При вращении барабана (или ротора) происходит перемещение и перемешивание частиц, одновременно омываемых проходящим через барабан сушильным агентом. Тепловая энергия передается материалу в основном путем конвекции. Продолжительность сушки в барабанных сушилках ? 3...15 мин.
В деревообрабатывающей промышленности применяют следующие виды сушильных барабанов: вращающийся одноходовой, вращающийся трехходовой, неподвижный с сопловым дутьем и неподвижный с вращаю-щимся ротором.
В пневматических сушилках древесина высушивается во взвешен-ном состоянии в потоке движущегося газа. Хороший обдув частиц агентом сушки обеспечивает интенсивный конвективный теплообмен между ними, а следовательно, и весьма интенсивную сушку. Наиболее рациональная область их применения ? предварительная сушка материала с последую-щей сушкой до требуемой влажности в барабанных сушилках.
Кондуктивные сушилки представляют собой неподвижный барабан, внутри которого монтируют ротор из обогреваемых паром теплообменных труб. Высушиваемый материал перемешивается вращающимся ротором. Тепло материалу передается путем кондукции от горячей поверхности труб. Сушилки применяют в очень ограниченном количестве и на пред-приятиях с малым объемом производства ДСтП.
Основными для измельченной древесины являются барабанные сушилки.